Pancerzowanie powierzchni roboczych twardymi materiałami zapewnia kilkakrotnie wyższą odporność mechaniczną i chemiczną na zużycie w porównaniu z żywotnością części azotowanych (w zależności od typu napawania i rodzaju przetwarzanego surowca). Pancerzowane powierzchnie mają podwyższoną odporność na nadmierne zużycie, wysokie temperatury, ciśnienia i wszelkie inne materiały.
Pancerzowana warstwa o grubości do 2, 5mm (w zależności od typu pancerzowanej warstwy) wykazuje w całym przekroju równomierną wysoką twardość i odporność na zużycie w porównaniu z warstwą azotowaną (grubość od 0, 3 do 0, 6mm), która wykazuje wyższą twardość tylko na powierzchni, niż w pozostałej części przekroju warstwy. Wraz z przybywającą głębokością azotowania obniża się twardość azotowanej warstwy. Żywotność pancerzowanych części jest w porównaniu z azotowanymi częściami w przypadku wyższej jakości pancerzowanych warstw ponad trzykrotna.
W różnych formach z czasem pojawiają się ślady zużycia ślimaków i cylindrów wytłaczarek i wtryskarek. Wysokie wymagania co do żywotności ślimaków i cylindrów wytłaczarek i wtryskarek wynikają z:
stosowania nowych tworzyw sztucznych i kompozytów
- często wymagania dotyczące produktu końcowego powodują konieczność zwiększenia zawartości wypełniaczy i składników zwiększających wytrzymałośćwymagań większej wydajności oraz nowych technologii
- szczególnie ślimaki i cylindry są w tym zakresie poddawane ekstremalnym obciążeniom i w efekcie większemu zużyciu
Praktyka wykazuje, że przeważającą przyczyną zużycia jest:
wzrastający udział wagowy wypełniaczy i zbrojenia mas
- obciąża obwód łopaty ślimaka i cylindra i prowadzi do ścierania ślimaka- cylindra, zwiększają przyczepność masy, co sprzyja korozjiwysokie temperatury obróbki
- obniżają odporność termiczną i twardość ślimaków i cylindrówekstremalnie wysokie ciśnienia
- przeciążają w kontakcie z wysokimi temperaturami w trakcie przerobu mas ślimaki i cylindry aż ponad ich granice